|
數(shù)字化車間
1、實現(xiàn)工廠內(nèi)部和外部的互聯(lián) 數(shù)字化的征程始于對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化。IES系統(tǒng)，作為這場變革的引領(lǐng)者，通過實時監(jiān)督與控制生產(chǎn)，已然提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了資產(chǎn)利用率。猶如盲者得視，管理者得以洞悉生產(chǎn)的每一個角落，從而做出明智的決策。為了進一步追求效益的最大化，IES系統(tǒng)還需與ERP系統(tǒng)進行對接，猶如打開了一扇全新的大門，引領(lǐng)企業(yè)走向更高效、更精準的數(shù)字化未來。通過數(shù)據(jù)的預(yù)測分析，企業(yè)得以實現(xiàn)更科學(xué)、更明智的決策，推動企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健的發(fā)展。 2、實現(xiàn)智能生產(chǎn) 借助精密完善的系統(tǒng)，我們可以精準獲取各類狀態(tài)信息，并精準傳遞控制指令，從而更好地進行科學(xué)決策、智能設(shè)計和合理排產(chǎn)。同時，系統(tǒng)還可以實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，提升設(shè)備使用率，為生產(chǎn)運行提供指導(dǎo)，讓自動化生產(chǎn)智能設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。這些設(shè)備就像擁有了“智慧”，能夠自我感知、自我調(diào)節(jié)、自我優(yōu)化，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率 3、實時監(jiān)控 為了確保生產(chǎn)過程的順利進行，必須實施嚴格的監(jiān)控措施。當(dāng)被加工的物料與生產(chǎn)過程中的設(shè)備信息實現(xiàn)精準映射時，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程或產(chǎn)品質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、質(zhì)量問題等問題，可以通過人為干預(yù)或系統(tǒng)手段及時處理。通過這種精準映射，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程或產(chǎn)品質(zhì)量的實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的順利進行。 4、質(zhì)量追溯 從訂單到生產(chǎn)計劃，到產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，到完整的供 應(yīng)鏈與生產(chǎn)過程，完整的數(shù)據(jù)將為生產(chǎn)質(zhì)量的追溯提供必要的數(shù)據(jù)保證。信息化系統(tǒng)可以提供訂單、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃的完整數(shù)據(jù)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了設(shè)備、產(chǎn)品與質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與存儲。 通過數(shù)字化生產(chǎn)車間的建設(shè)，企業(yè)可以解決核心環(huán)節(jié)(車間管理)的兩化融合問題，使信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，相互促進、共同發(fā)展。
|
